塑料造粒、注塑废气处理

塑料在造粒、熔融时都会有有机废气的产生，由于工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。在造粒及熔融过程中采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。

具体如下表：

塑料在造粒、熔融时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。

塑料废气治理中塑料造粒废气处理的难度较高，以塑料造粒为例说明。

塑料造粒废气的产生环节：

熔融过程产生的浓烟+废气→挤出过程产生的废气→冷却过程产生的烟气。

在进行废气治理时，为保证达到90%的收集效率，产生的废气将和新风一起被收集，使得废气温度更低，浓度更低。更利于后续设备处理。

首先塑料造粒废气一般会伴随大量浓烟和气味，浓烟里有粒径大小不一的颗粒物和焦油。气味是由废旧塑料加热产生的非甲烷总烃组成，成分较复杂。

从塑料废气的成分可看出塑料废气处理分为2个部分。

1、去除塑料废气中的油烟和颗粒物，主要使用我公司专为塑料废气设计的预处理设备。该设备可有效去除塑料废气中的焦油、浓烟、颗粒物等大粒径废气成分。

使得进入到后续设备的废气没有以上成分，成功的避免了后续设备被焦油和浓烟堵塞。

注：很多厂家在塑料造粒废气处理时，使用等离子或油烟净化器去除浓烟和焦油。短时间（一星期）来看效果很好，但等离子和油烟净化器从空气中捕获下来的焦油会长期粘连在设备电极板上，设备本身就会产生火花，从而很容易造成火灾。现在由于等离子频频发生火灾，在沿海地区已慢慢退出市场。

2、由于前期废气收集时，吸入了大量新风，使得废气的温度、浓度降低。废气经过了塑料废气预处理设备，在去除焦油和浓烟的同时废气温度也得到了降低。因此后续设备主要是去除废气中的味道。

塑料废气中的气味一般分子键能较小，我们可使用uv光催化氧化器进行除味，除味后的废气经过活性炭吸附，净化效率可达90%，保证达标排放。

在废气中不含氯元素时（防止催化剂中毒），还可直接采用活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺进行处理。这样活性炭不会经常更换，减少了危废的产生。